羅茨鼓風機在試機時會出現(xiàn)一些常見的故障，如轉(zhuǎn)子間隙、熱膨脹、溫度過高等會造成風機的損壞，我們從常見的故障問題進行分析解決。

1羅茨風機的容積效率

羅茨風機容易產(chǎn)生摩擦的位置主要是2個轉(zhuǎn)子之間的間隙，轉(zhuǎn)子與墻板之間的間隙以及轉(zhuǎn)子與外殼的間隙。如果這三個間隙過大，則風機內(nèi)泄漏會增大，影響風機的效率；反之,容易造成運行中的摩擦導致抱軸。因此，合適的間隙是風機性能保證的重要因素。

2羅茨風機排氣溫度

對轉(zhuǎn)子間隙影響最大的是熱膨脹。導致熱膨脹的直接因素——溫度升量。對于羅茨風機而言，就是要分析其排氣溫度。將該風機的壓縮過程看成是一個定容積的壓縮過程，可以得到排氣溫度效率則越低。風機的排氣溫度受壓比、氣體絕熱指數(shù)、容積效率和吸入溫度的影響。羅茨風機的排氣溫度受壓比和容積效率的影響。同一容積效率下，隨著壓比的增加，風機的排氣溫度會上升。

3羅茨風機的熱膨脹

當排氣溫度升高時，風機的轉(zhuǎn)子和機殼在徑向上都將向外同向膨脹。轉(zhuǎn)子的溫度可近似取風機進出口溫度的平均值，機殼的溫度近似取腔體內(nèi)溫度和環(huán)境溫度的平均值。在操作上，一般是要求風機開車時首先零負荷預熱，然后再逐步加載，以保證風機各部件的溫升同步，否則加載過快極易造成轉(zhuǎn)子和殼體的摩擦。

4羅茨風機損壞的操作因素

造成熱膨脹值過大的直接原因是轉(zhuǎn)子溫度過高，而壓比過高或者吸入溫度過高均可能使得轉(zhuǎn)子溫升過高。分析現(xiàn)場操作情況，可能導致風機損壞的原因包括：

（1）氮氣流量過低，入口處形成真空，進出口壓差增大,轉(zhuǎn)子迅速升溫，導致熱膨脹過大，發(fā)生摩擦。

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